1技巧请求 
轴类整机的技巧请求重要是支承轴颈跟配合轴颈的径向尺寸精度跟形位精度，轴向个别请求不高。轴颈的直径公差等级通常为IT6-IT8，多少何外形精度重要是圆度跟圆柱度，个别请求限度在直径公差范畴之内。互位置精度重要是同轴度跟圆跳动；保障配合轴颈对支承轴颈的同轴度，是轴类整机位置精度的普遍请求之一。图为特别整机，径向跟轴向公差跟名义精度请求较高。
2毛坯抉择 
轴类整机除润滑轴跟直径差不大的阶梯轴采取热轧或冷拉圆棒料外，个别采取锻件；发念头曲轴等一类轴件采取球墨铸铁铸件比较多。如图典范轴类直径差不大，采取直径为60mm，资料45#钢，在锯床上按150mm长度下料。
3定位基准抉择 
轴类整机外圆名义、内孔、螺纹等名义的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其互位置精度的重要名目，而这些名义的设计基准个别都是轴中心线。skf轴承参考nsk轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。用两中心孔定位合乎基准重合准则，并且可能最大限度地在一次装夹中加工出多分外圆名义跟端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。
当不能采取中心孔时或粗加工是为了进步工作装夹刚性，可采取轴的外圆名义作定位基准，或是以外圆名义跟中心孔独特作为定位基准，能蒙受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。
数控车削时，为了能用同一程序重复加工跟工件调头加工轴向尺寸的正确性，或为了端面余量均匀，工件轴向须要定位。采取中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的间隔要坚持一致。以外圆定位时，则应采取三爪自定心卡盘反爪装夹或采取限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准。
4轴类整机的准备加工  
车削之前常须要依据情况安排准备加工，内容通常有:直--毛坯出厂时或在运输、保存进程中，或热处理时常会产生曲折变形。适量曲折变形会造成加工余量不足及装夹不坚固。因此在车削前需增加校直工序。
切断---用棒料切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床、圆盘锯床跟带锯上进行，也可能在个别车床切断或在冲床上用冲模冲切。
车端面跟钻中心孔—对数控车削而言，通常将他们作为准备加工工序安排。
5热处理工序 
铸、锻件毛坯在粗车前应依据材质跟技巧请求安排正火火退火处理，以消除应力，改良组织跟切削机能。机能请求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以进步整机的综合机械机能；对硬度跟耐磨性请求不高的整机，调质也常作为终极热处理。对活动的名义需在精加工前或落伍行名义淬火处理或进行化学热处理，以进步其耐磨性。
6加工工序的划分个别可按下列方法进行

　　①刀具集中分序法   就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完全机上所有可能实现的部位。再用第二把刀、第三把实现它们可能实现的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时光，减少不必要的定位误差。

　　②以加工部位分序法   对加工内容很多的整机，可按其结构特点将加工局部分成多少个局部，如内形、外形、曲面或平面等。个别先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的多少何外形，再加工庞杂的多少何外形；先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。

　　③以粗、精加工分序法   对易产生加工变形的整机，因为粗加工后可能产生的变形而须要进行校形，故个别来说凡要进行粗、精加工的都要将工序离开。
综上所述，在划分工序时，一定要视整机的结构与工艺性，机床的功能，整机数控加工内容的多少，装置次数及本单位生产组织状况机动控制。iko轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类SKF轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。另倡导采取工序集中的准则还是采取工序疏散的准则，要依据实际情况来判断，但一定力求公道。
（7）工时在加,加工顺序的安排应依据整机的结构跟毛坯状况，以及定位夹紧的须要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。nsk轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。顺序个别应按下列准则进行：
　　①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，旁边交叉有通用机床加工工序的也要综合考虑。
　　②进步行内形内腔加工序，落伍行外形加工工序。fag轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。它们不可拆除。这些轴承可以是开口的，也有密封的。
　　③以同定位、夹紧方法或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　④在同一次装置中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
    在数控车床上粗车、半精车分辨用一个加工程序把持。工件调头装夹由程序中的M00或M01指令把持程序暂停，装夹后按“轮回启动”连续加工。
（8）走刀路线跟对刀点抉择  走刀路线包含切削加工轨迹，刀具活动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。因为半精加工跟精加工的走刀路线是沿其整机轮廓顺序进行的，所以判断走刀路线重要在于计划好粗加工及空行程的走刀路线。公道判断对刀点,对刀点可能设在被加工整机上，但留神对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工破坏，会导致第二道工序跟之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时留神要在与定位基准有对固定尺寸关联的处所设破一个对对刀位置，这样可能依据它们之间的对位置关联找回原对刀点。这个对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。

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