压力焊与钎焊
                                               §1 电阻焊
利用电流畅过焊件接头的接触面及其邻近区域所产生的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状况，并在压力下形成焊接接头的焊接方法。
                一 点焊
1 电极柱状       工件搭接
2 焊接进程电极压紧工件→通电加热 → 断电→坚持原压力（加大）→去压。
      分流两点之间间隔小，分流大。
3 特点生产率高、易主动化、焊接变形小、设备庞杂，焊前要严格清理工件名义。iko轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
  利用薄件、钢筋     δ≤4mm。
                二 缝焊
1 焊接进程与点焊类似，只是用转动盘状电极取代柱状电极，形成连续焊点。
2 特点: 因为焊点重迭50%以上，故密封性好，但分流重大，适于3mm以下薄板。
                三 对焊
  利用电阻热使对接接头在全部断面上连接起来的一种电阻焊方法。
     1 电阻对焊
（1） 焊接进程对正、夹紧、予压力→通电→塑性状况→增大压力、断电。
（2） 特点易操作、接头外形润滑、毛刺少、接触面品质影响焊后品质。进口轴承磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。
利用断面简单，（Lord＜20mm）强度请求不高的件。
     2 闪光对焊
（1） 焊接进程对正、通电→点接触→面接触熔化→加压、断电。nsk轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。
（2） 特点接头品质好（飞溅、挤出杂质、夹渣少）、金属损耗多、工件尺寸留较大余量，毛刺多。
利用同种、异种金属均可，外形尽量雷同，d=0.01mm   F=20000m2
刀具、钢轨、管子等。
                四 摩擦焊
利用工件接触摩擦生热，将工件端面加热到塑性状况，而后在压力下实现焊接。
1 焊接进程加压→旋转其一，接触的生热→塑性状况，停转→加压→塑性变形，实现焊接。
2 特点
（1）接头品质好（接头杂质、氧化皮挤出、不易产赌气孔、夹渣）。
（2）操作简单、易自控、生产率高。
（3）设备简单、耗电少（只有闪光焊1/10——1/15）
（4）焊接金属普遍，尤其机能差别大的异种金属，
如碳钢+镍基合金、铝+钢
                                                   §2  钎焊
利用比母材熔点低的钎料熔入接头缝隙实现焊接。
硬钎焊钎料熔点450℃以上，接头强度高，铜等。
软钎焊钎料熔点450℃以下，接头强度低，锡。
        一 焊接进程
1 清理工件，搭接
2 钎料放在装配缝隙处
3 加热钎料，使之熔化，（毛细作用）使钎料进入缝隙内，与金属彼此扩散，凝固形成钎焊接头。
         二 钎剂作用
1 清除母材名义的氧化膜及其它杂质。
2 改良钎料流入缝隙的机能（湿润性）。
3 维护钎料及母材免于氧化，钎剂对焊接品质影响较大
  软松香、氧化锌等；       硬硼酸、氧化物。
        三 加热方法
烙铁、火焰、电阻、感应炉。
         四 特点1 温度低，变形小；              2 工件尺寸正确；
 3同、异种金属均能焊；          4 设备简单、易把持；
5 接头强度低，耐温差；          6 焊前清理严格；
7 整体加热，可焊多条焊缝，生产率高 。skf轴承参考NSK轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。
    

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