回火常见问题跟解决技能
100℃热水回火之优点
低温回火常利用180℃至200℃左右来回火，利用油煮回火。ina轴承轴承的公差有限。它们特别适于需要非常高导向精确性和速度能力的轴承布置。它们特别适合于机器工具中轴的轴承布置。切实若利用100℃的热水来进行回火，会有很多优点，包含100℃的回火可能减少磨裂的产生；100℃回火可使工件硬度稍增，改良耐磨性；100℃的热水回火可降落急速加热所產生裂缝的机会；进行深冷处理时，降落工件产生深冷裂缝的机率，对残留沃斯田体有缓衝作用，增加资料强韧性；工件名义不会產生油焦，名义硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会產生油煮过热乾烧之景象。
 二次硬化之高温回火处理
对於工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有著不良的影响，浴消除之就要进行高温回火处理或低温回火。高温回火处理睬有二次硬化景象，以SKD11而言，530℃回火所得钢材硬度较200℃低温回火稍低，但耐热性佳，不会產生时效变形，且能改良钢材耐热性，更可避免放电加工之加工变形，利益甚多。
 在300℃左右进行回火处理，為何会產生脆化景象？
局部钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。skf轴承参考nsk轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的景象產生。
 回火產生之回火裂缝
以淬火之钢铁资料经回火处理时，因急冷、急热或组织变更之故而產生之裂缝，称之為回火裂缝。常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态，回火时因淬火產生第二次麻田散体变态（残留沃斯田体变态成麻田散体），而產生裂缝。因此要避免回火裂缝，最好是自回火温度作渐渐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提前提出回火再急冷的热处理方法。
  回火產生之回火脆性
可分為300℃脆性及回火徐冷脆性两种。所谓300℃脆性係指局部钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，会因残留沃斯田体的分解，而在结晶粒边界上析出碳化物，导致回火脆性。所谓回火徐冷脆性係指自回火温度（500℃~600℃）徐冷时呈现之脆性，Ni-Cr钢颇為明显。回火徐冷脆性，可自回火温度急冷加以避免，依据多种实验结果显示，机械结构用合金钢材，自回火温度履行空冷，以10℃/min以上的冷却速率，就不会產生回火徐冷脆性。
 高週波淬火常见之问题
高週波淬火处理常见的缺点有淬火裂缝、软点及剥离三项。fag轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。它们不可拆除。这些轴承可以是开口的，也有密封的。高週波淬火最禁忌加热不均匀而產生局部区域的过热景象，诸如工件锐角部位、键槽部位、孔之四周等均十分轻易引起过热，而导致淬火裂缝的产生，上述情况可藉由填充铜片加以降落淬火裂缝产生的可能性。另外高週波淬火工件在淬火进程不均匀，会引起工件名义硬度低的毛病，称之為软点，此景象係由於高週波淬火温度不均匀、喷水孔阻塞或孔的大小与数量不当所致。第三种会產生的缺失是名义剥离景象，重要起因為截面的硬度变更量大或硬化层太浅，因此常用预热的方法来加深硬化层，可有效避免剥离景象。
 不銹钢為何不能在500℃至650℃间进行回火处理？
大局部的不銹钢在固消溶处理后，若在475℃至500℃之间长时光持温时，会產僵硬度加大、脆性亦大增的景象，此称之為475℃脆化，重要起因有多种说法，包含相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，个别不銹钢的热处理当避免常时光持温在这个温度范畴。nsk轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。另外在600℃至700℃之间长时光持温，会產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金属间化合物，岂但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不銹钢的耐蚀性与韧性均降落。       

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