1）锻件毛坯的检查
    在加工前首先理解毛坯的材质、锻后状况（个别为正回火状况，查阅锻件及格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺点。
    丈量毛坯外型尺寸。丈量毛坯内外径、高度尺寸、盘算加工余量，较正确地估算出车削加工的分刀次数。
2)车削加工
2.1 粗车依据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺划定履行（个别切削速度为5转/分钟。skf轴承参考nsk轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。切削量为10mm~12mm）。
2.2 粗车时效轴承整机粗车实现后，采取三点支承、平放（不容许叠放），时效时光不小于48小时后才干进行精车加工。skf轴承参考NSK轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。
2.3 精车轴承整机精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。
2.4 成型精车轴承整机最后成型精车时，为避免整机变形，须将整机固定夹紧装置松开，使整机处于无受力状况，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。
2.5 交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺为避免交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。
2.6 热后精车轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同2.3、2.4
3)热处理—
3.1 滚道名义淬火轴承滚道名义中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记。（有时客户请求可能渗碳、渗氮、碳氮共渗等）
3.2 热后回火处理轴承内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消散。
4)滚、铣加工—
4.1 对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺请求加工，精度等级要达到8级以上。
5)钻孔—
5.1 划线在丈量整机的外型尺寸后，按图纸划定尺寸进行划线、定位工序，各孔彼此差不得大于3％0。
5.2 钻孔对比图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体内套转盘轴承装置孔应组合加工，并使软带相间180C度各孔距误差不得大于5％0
6)磨削加工—
6.1 粗磨采取中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度把持在1500转/分钟，避免滚道烧伤。最大磨削深度不得超过1毫米。
6.2 精磨采取颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸划定等级
7)其余整机—
7.1 转动体自行加工或采取定点厂家的钢球滚子，精度等级要合乎图纸请求，转动体彼此差小于5％0，轴承装配前要进行名义磁粉探伤跟超声波探伤，出具探伤讲演。
7.2 坚持器采取定点厂家生产的坚持器，采取资料合乎图纸请求，装配利用前要进行严格检测，出具检测讲演。
7.3 密封圈采取定点厂家生产的密封条。装配前要进行严格检测，并出具检测记录。
8)装配—
 
8.1 配制游隙磨削加工后要进行试装配，以便测出初步游隙，依据盘算数据及试装游隙，再进行最后磨削加工，配出终极图纸划定游隙。ntn轴承在几乎所有可能的领域内均得到了充分的认证并一直扮演着十分重要的角色。
8.2 整机检测游隙配制实现后，要再进行最后的整机检测，并作相应记录。
8.3 退磁、荡涤、包装并出具及格证。
9)交验文件—
为了利用户更好地理解转盘轴承的内在品质及资料来源等技巧参数，供赐与下技巧资料
（1） 转盘轴承及格证。
（2）转盘轴承装置利用说明书。
（3） 轴承整机资料及格证（材质书）。ntn轴承在几乎所有可能的领域内均得到了充分的认证并一直扮演着十分重要的角色。
（4）转动体探伤讲演。
（5） 轴承热处理及格证
10)附件—
（1）转盘轴承及格证样本。
（2）转盘轴承各整机检测记录表（略）。
（3）转盘轴承成品检测记录表。
 

推荐资讯