表示呈现交叉螺旋线痕迹
呈现这种痕迹的起因重要是因为砂轮的母线平直性差，存在凹凸景象，在磨削时，砂轮与工件仅是局部接触，当工件或砂轮数次来回活动后，在工件表示就会再现交叉螺旋线且肉眼可能察看到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线跟工作台导轨不平行有关。
(一)螺旋线形成的重要起因
1.砂轮修整不良，边角未倒角，未利用冷却液进行修整；
2.工作台导轨导润滑油过多，以致工作台淹没；
3.机床精度不好；
4.磨削压力过大等。NSK进口轴承一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
(二)螺旋线形成的存在起因
1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边沿与工作名义接触；
2.修整吵轮时工作台换向速度不牢固，精度不高，使砂轮某一边沿修整略少；
3.工件自身刚性差；
4.砂轮上有破碎太剥落的砂粒跟工件磨削下的铁屑积附在砂轮名义上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲刷或刷洗清洁；
5.砂轮修整不好，有局部凸起等。
名义呈现鱼鳞状
名义再现鱼鳞状痕迹的重要起因是因为砂轮的切削刃不够锐利，在磨削时产生 ;啃住 ;景象，此时振动较大。造成工件名义呈现鱼鳞状痕迹的具体起因是：
1.砂轮名义有垃圾跟油污物；
2.砂轮未修整圆；
3.砂轮变钝。修整不够锐利；
4.金刚石紧固架不坚固，金刚石摇动或金刚石品质不好不尖利；
5.砂轮硬度不均匀等。
工作面拉毛
名义再现拉毛痕迹的重要起因是因为粗粒度磨粒脱落伍，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。进口轴承我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
工件名义在磨削时被拉毛的具体起因是：
1.粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；
2.冷却液中粗磨粒与渺小磨粒过滤不清洁；
3.粗粒度砂轮刚修整好时磨粒轻易脱落；
4.资料韧性有效期或砂轮太软；
5.磨粒韧性与工件资料韧性配合不当等。
工件名义有直波形痕迹
咱们将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大，可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移，正弦波周边的轨迹便是波形柱面，亦称这为多角形。
产生直波形的起因是砂轮绝对工件的挪动或者说砂轮对工件磨削的压力产生周期性变更而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动，也可能是自激振动，因此工件上的直波频往往不止一种。
产生直波形痕迹的具体起因是：
1.砂轮主轴缝隙过大；
2.砂轮硬度太高；
3.砂轮静均衡不好或砂轮变钝；
4.工件转速过高；
5.横向亓刀太大
6.砂轮主轴轴承磨损，配合缝隙过大，产生径向跳动；
7.砂轮压紧机构或工作台 ;爬行 ;等。
工件名义再现烧创痕迹
工件名义在磨削进程中往往会烧伤，烧伤有多少品种型，一是烧伤沿砂轮加工方向，呈暗黑色斑块；二是呈线条或断续线条状。
工件名义在磨加工进程中被烧伤，演绎起来有以下多少种起因：
1.砂轮太硬或粒度太细组织过密；
2.进给量过大，切削液供给不足，散热前提差；
3.工件转速过低，砂轮转速过快；
4.砂轮振摆过大，因磨削深度一直产生变更而烧伤；
5.砂轮修整不迭时或修整不好；
6.金刚石锐利，砂轮修整不好；
7.工件粗磨时烧伤过深，精磨留量又太小，不磨掉；
8.工件夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停转景象等。skf进口轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。
那么工件名义在磨削进程中如何晓得是否烧务呢？这要通过按期酸洗即可检查出来。
工件酸洗后，在名义湿润时，应破即在散光灯下目测考试，畸形名义呈均匀暗灰色。如是软件点，就显现云彩状暗黑色雀斑，且周界不定整；假如脱碳，则显现灰白或暗黑色花斑；假如磨加工裂纹，则裂纹呈龟裂状，如是烧伤，一是名义沿砂轮加工方向显现暗黑色斑块，二是显现线条或断续线条状。
如在磨加工进程中呈现上述烧伤景象，必须及时候析起因，采取有效办法加以解决，杜绝批量烧伤。
名义毛糙度达不到请求
轴承整机的名义毛糙度均有标准跟工艺请求，但在磨加工跟超精进程中，因种种起因，往往达不到划定的请求。造成工件名义毛糙度达不到请求的重要起因是：
1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时光过短；
2.工件转速过高或工件轴跟砂轮轴振动过大；
3.砂轮粒度太粗或过软；
4.砂轮修整速度过快或修整机构缝隙过大；
5.修整砂轮的金刚石不锐利或品质不好；
6.超精用油石品质不好，装置位置不正确；
7.超精用煤油品质达不到请求；
8.超精时光过短等；
