光滑对KOYO轴承，特别是滚动轴承的疲倦寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响。没有正常的光滑，轴承就不能工作。轴承损坏的缘由标明，40％左右的轴承损坏都与光滑不良有关。因而，对KOYO轴承的良好光滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。

　　除此之外，KOYO轴承的光滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用。

　　KOYO轴承光滑的作用能够扼要地阐明如下

　　a.在互相接触的二滚动外表或滑动外表之间构成一层油膜把二外表隔开，减少接触外表的摩擦和磨损。

　　b.采用油光滑时，特别是采用循环油光滑、油雾光滑和喷油光滑时，光滑油能带走轴承内部的大局部摩擦热，起到有效的散热作用。

　　c.采用脂光滑时，能够避免外部的灰尘等异物进入轴承，起到封锁作用。

　　d.光滑剂都有避免金属锈蚀的作用。

　　e.延长KOYO轴承的疲倦寿命。
KOYO轴承润滑与润滑脂的安装与使用

   一、对装置外表和装置场所请求

　　假如轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，以至会损伤滚道和滚动体。所以，在装置轴承前，您必需确保装置外表和装置环境的清洁。

　　二、轴承装置前必需清洗

　　轴承外表涂有防锈油，您必需用清洁的汽油或煤油认真清洗，再涂上洁净优质或高速高温的光滑油脂方可装置运用。清洁度对KOYO轴承寿命和振动噪声的影响是十分大的。但我们要特别提示您的是：全封锁轴承不须清洗加油。

　　三、光滑脂的选择

　　　光滑对KOYO进口轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您扼要引见选择光滑脂的普通准绳。光滑脂由根底油、增稠剂及添加剂制成，不同品种和同一品种不同牌号的光滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必留意。光滑脂的性能主要由根底油决议，普通低粘度的根底油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着光滑性能，增稠剂的耐水性决议光滑脂的耐水性。准绳上，牌子不同的光滑脂不能混合，而且，即便是同种增稠剂的光滑脂，也会因添加剂不同互相带来坏影响。

　　四、油脂的添加

　　光滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。KOYO轴承和轴承室内过多的油脂将形成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。轴承充填光滑剂的数量以充溢轴承内部空间1/2～1/3为宜，高速时应减少到1/3。

　　五、轴承的装置和拆卸

　　装置时勿直接锤击KOYO轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它装置工具使轴承平均受力，切勿经过滚动体传动力装置。假如装置外表涂上光滑油，将使装置更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快装置，严厉控制油温不超越100℃，以避免回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到艰难时，倡议您运用拆卸工具向外拉的同时向内圈上当心的浇洒热油，热量会使轴承内圈收缩，从而使其较易零落。

　　六、轴承径向游隙的选择

　　不是一切的KOYO轴承都请求最小的工作游隙，您必需依据条件选用适宜的游隙。国标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为规范游隙。根本径向游隙组适用于普通的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精细主轴、机床主轴用KOYO轴承等宜选用较小的径向游隙；关于滚子轴承可坚持少量的工作游隙。另外，关于别离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比装置前的原始游隙小，由于轴承要接受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。